天然氣是一種優質潔凈燃料，在能源、交通等領域具有廣泛用途和發展前景。然而天然氣的液化和存儲卻是其開發利用的關鍵技術，也是我們廠能夠生產出合格優質的LNG的核心工作。
天然氣進入液化裝置和設備前，必須進行預處理。它是指脫出原料氣中的硫化氫、二氧化碳、水分、重烴和汞等雜質，以免這些雜質腐蝕設備及在低溫下凍結而堵塞設備管道。下面就針對自己在工作崗位中對這一部分的操作要點進行一下總結，以使自己在今后的工作中能夠揚長避短。
一是工作態度，一定要用心，認真，負責。作為一名內操，首先必須要對現場工藝流程有一定的熟悉，明白各單元設備的基本工作原理。提倡操作前想一想，為什么要這樣操作，操作依據是什么，操作后會產生什么后果，如何進行補救，對整個系統的影響等等這些。不管是現場閥門的開關，還是工藝指標的調控。隨著化工生產自動化程度的提高，加強室內外的結合，提高精心操作程度至關重要。
二是要嚴格控制工藝指標。化工產品是經人們操作控制一系列化學反應和物理變化之后生產出來的，化學反應和物理變化需在設備內進行，不同的化學反應條件和不同條件下的物理變化影響著產品品種、質量、產率、能耗、安全和環保等，同時也對設備提出了相應的要求。反過來說，設備的技術性能也制約著化學和物理變化的條件。如：原料純度、投料比、投料順序、投料速率、溫度、壓力、流量、液位、升降溫度、壓力速率、半成品、副產品及產成品成份、電流、轉速、電壓等等。嚴格控制工藝指標，是確保安全生產和收獲最大經濟效益的保證。具體來說：一是只有嚴格控制工藝指標，才能保證化工生產連續順利進行。
化工產品的生產往往分幾個工序或幾個階段的反應變化過程才能完成，在生產中也往往采用管道化、機械化、連續生產方式。為了確保生產連續順利進行，各崗位分管的各項工藝指標必須嚴格執行，因為任何一個崗位的工藝條件波動都會影響前后崗位或前后階段的工藝條件要求，如波動過大超過允許范圍，就會發生事故，使生產中斷。二是只有嚴格控制工藝指標，才能取得最佳經濟效益，而最高產率、最低的消耗和合格的質量，都來源于最佳而穩定的工藝條件。高產、低耗、優質對工藝指標控制提出了最嚴格的要求，工藝指標偏離最佳狀態或波動都會影響產率，有的還直接影響質量和消耗。產量的降低同時也意味著成本升高，經濟效益必然下降。三是只有嚴格控制工藝指標才能確保安全生產。工藝指標的波動就孕育著事故的發生，因為有些工藝指標直接關系著生產的安全。
200#脫酸單元看似很簡單的胺液循環，但是這一部分的`每一個溫度點變化都將影響各介質化學性能的變化、設備正常運行以及后續工藝過程的正常執行，甚至整個系統。這個單元主要有吸收塔和解析塔，吸收塔主要是貧胺液吸收天然氣中的酸性氣體再在解析塔中加熱將酸性氣體分離出去，實現胺液的循環再利用。這里面我們主要控制幾個溫度點和壓差。比如吸收塔T-2120的壓差不能大，一般控制不超過10kpa。引起這一變化的因素可能是壓縮機出口壓力不穩定，或者是貧胺液的溫度太高時MDEA分解降低了酸氣吸收率以及MDEA不干凈等，這些工藝指標的變化都會致使吸收塔發泡。如果發泡了，T-2120液位會有波動，同時還可能因帶液使脫酸氣分液罐液位上漲以及回流罐和再沸器液位的波動等。此時如果T-2120液位控制不當使其液位太低會使天然氣串壓產生嚴重后果。此外，發泡還會影響胺液循環，使液體在塔頂積聚流通能力降低導致貧胺罐液位下降，這時必須及時采取消泡措施防止罐的液位太低使泵抽空，最終損壞泵體。
工作幾個月以來，我發現自己在工作態度方面是沒問題的，但由于自己專業方面知識的欠缺，對于各種化學介質的性能和物化反應在不同工作條件下產生的影響不怎么清楚，在學習中好多東西理解或接受的比較慢。跨專業的工作也給我的工作帶來了一些便捷之處。比如現場有些動設備的功作原理和工況性能，這些對自己來說相對是比較熟悉的。所以我認為：要想把自己的工作研究的更透徹，使自己的眼界更寬泛，讓自己具備一專多能的要求，我們還是有必要多學點自己專業以外的知識，拓寬自己的知識面提高自我能力。
天然氣公司員工個人工作心得體會的分享到這里就結束了，希望可以幫助到你。
